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施加过多的膜厚会大大降低整体效率

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施加过多的膜厚会大大降低整体效率

发布日期:2019-11-20 作者: 点击:

智能高精度测厚仪,超声检测对木材产业的独特优势。家具、地板、乐器制造商经常使用几层漆或类似的材料整理。一些过程需要确定各层或一系列层厚度的能力。当应用在错误的厚度,涂层,美化和保护高质量的吉他,例如,可以很容易地影响它的声音。太多的涂料可以减弱吉他的共鸣太少会有相反的效果。一个因素影响测量精度和测量重复性是这些超声波涂层界面与木质基材。显示了两个例子涂木。


在现场破坏性试验比大多数更高分辨率的能力,清楚显示完成和木头之间的边界。面漆涂层上看起来光滑,但厚度可能不一致。木材表面往往是颗粒状的具有不同程度的表面粗糙度和底漆渗透。这样的孔隙度和粗糙度可促进粘附反而增加获得可重复的厚度测量通过任何方式的困难。精确测量光洁度还有其他好处。当公司没有检验和检验来料质量时,他们就浪费了返工产品。通过检查喷涂操作员技术,确保涂层符合制造商的建议。


此外,施加过多的膜厚会大大降低整体效率。定期检测可以减少内部返工和客户数量的回报由于加工缺陷。智能高精度测厚仪是用于板材生产线在线连续测量板材厚度的非接触式精密测量设备,它克服了常规测量控制方式的缺陷,具有安全可靠、测量准确、实用性强、无辐射危害等独特的优点,可有效地改善测控环境。提高生产效率、提高成材率和产品质。


智能高精度测厚仪是近年来开发出的高科技实用型设备,是用于热轧生产线上实时在线式连续测量成材厚度的非接触式测量设备。它有效的改善了工作环境,具有测量准确、精度高、实用性好,安全可靠,无辐射、非接触式测量等人工测量及其它测量方法无法比拟的优点,并为轧制钢材厚度控制提供了准确的信息,从而提高了生产效率和产品质量,降低了劳动强度。在轧制中厚板生产过程中,通常采用人工用千分尺卡量的方法来测量轧后板材厚度。


用人工卡量方式测量板厚,存在着测量精度差,测量点少(每块钢板只测量一个点),测量速度慢等缺点。在恶劣的现场环境下,操作人员用此法测量时劳动强度大,危险性高,生产效率受到很大的影响。多年来,虽然实施过很多其它方法,如机械测量法,微量元素放射性测量法等,但都不十分理想,不是测量精度太低,就是对环境及人身造成危害,所以就都弃之不用。


智能高精度测厚仪


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